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     實(shí)驗(yàn)表明，任何物質(zhì)在外磁場(chǎng)中都能夠或多或少地被磁化，只是磁化的程度不同。根據(jù)物質(zhì)在外磁場(chǎng)中表現(xiàn)出的特性，物質(zhì)可地分為五類：順磁性物質(zhì)，抗磁性物質(zhì)，磁鐵性物質(zhì)，亞磁性物質(zhì)，反磁性物質(zhì)。

  根據(jù)分子電流假說，實(shí)際上，各種物質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)是有差異的，這種物質(zhì)結(jié)構(gòu)的差異性是物質(zhì)磁性差異的原因。 我們把鐵氧體和抗磁性物質(zhì)稱為弱磁性物質(zhì)，把鐵磁性物質(zhì)稱為強(qiáng)磁性物質(zhì)。通常所說的磁性材料是指強(qiáng)磁性物質(zhì)。物質(zhì)在磁場(chǎng)中應(yīng)該表現(xiàn)出大體相似的特性，但在此告訴我們物質(zhì)在外磁場(chǎng)中的特性差別很大。這反映了分子電流假說的局限性，磁性材料按磁化后去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物質(zhì)叫軟磁性材料，不容易去碰的物質(zhì)叫硬磁性材料。一般來講軟磁性材料剩磁較小，硬磁性材料剩磁較大。

  對(duì)鐵氧體磁性材料的加工工藝進(jìn)行了研究，根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果，分析了振動(dòng)夾具磨削鐵氧體零件時(shí)影響表面粗糙度的主要因素。采用合理的砂輪材料和粒度、切削用量、振動(dòng)頻率和振幅等，可獲得最佳的表面粗糙度值。

  由于磁鐵具有很高的硬度、強(qiáng)度及良好的耐熱性、低的導(dǎo)熱性和熱膨脹性，其應(yīng)用范圍越來越廣。世界很多國(guó)家非常重視其開發(fā)和研究。磁鐵加工方法的研究是關(guān)系到它應(yīng)用前景的重要課題之一。目前，硬脆材料的加工，基本上都是應(yīng)用金剛石砂輪在高精度的平面磨床上磨削加工，其生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量等存在一些問題，需要進(jìn)一步研究新的加工方法。因此，我們提出在精密磨床上安裝振動(dòng)工作臺(tái)，通過帶動(dòng)工件振動(dòng)磨削。振動(dòng)磨削時(shí)，在一個(gè)周期內(nèi)，磁鐵隨時(shí)改變切削方向，并多方面地參加切削，形成一種“多刃磨削”過程，使工件表面切痕彼此交織，形成低的表面粗糙度值，而且磨粒由于砂輪或工件附加了振動(dòng)，電機(jī)是以磁場(chǎng)為媒介進(jìn)行轉(zhuǎn)換的電磁裝置，實(shí)際形成一種脈沖切削，磨粒更易破碎，不斷形成新的磨刃，在砂輪工作表面上，有效磨粒和磨粒的有效磨刃數(shù)也都顯著增加，提高了磨具的切削能力，也提高了磨削質(zhì)量和效率。

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